Het blanke verfproces van blik is een van de meest voorkomende processen bij de productie van blikken.
Blikjes zijn de huidige leider geworden in verpakkingsmaterialen voor voedselblikken, de effectiviteit ervan moet grotendeels worden toegeschreven aan de belangrijke beschermende rol van de binnencoating, de prestaties van de coating moeten niet alleen corrosiebestendig zijn, maar ook een goede hechting hebben, flexibiliteit, niet giftig en smaakloos. De coating moet bestand zijn tegen verhitting bij hoge temperaturen zonder aan prestatie in te boeten. Daarnaast is het ook nodig om het type coating te selecteren en de coatingdikte te bepalen op basis van de inhoud van het blik.
De laagdikte van de coating moet over het algemeen worden geregeld tussen 3,5~6,0g/m2. In dit diktebereik heeft de coating een bepaalde porositeit, de buis heeft de inhoud van de vloeistof door deze holtes om het oppervlak van de tinlaag te penetreren, het tin smelt langzaam samen om tinionen te vormen, waardoor het doel van verlenging van de houdbaarheid wordt bereikt van het blikje.
Het coatingproces wordt uitgevoerd nadat het blik is gesneden en vóór het afdrukken. De coating van de roller coater wordt gebruikt om via de egalisatierol naar de rubberen cilinder over te brengen. En er is een afdrukrol onder de rubberen rol met een grijper erin. Het blikmateriaal wordt er doorheen geduwd om het coaten en bedrukken te voltooien. Omdat er een tussenruimte is tussen het blik, zal een kleine hoeveelheid verf worden afgevoerd door de aandrukrol. De schraper wordt gebruikt om de afdrukcilinder schoon te schrapen en de geschraapte verf zal in de opvangbak vloeien en vervolgens via de leiding terugvloeien naar de opslagtank en worden gerecycled.
Om een goede coatingkwaliteit te bereiken, naast de prestatie van de coating zelf, heeft een redelijke beheersing van de bakomstandigheden een nauwe relatie met de vorming van de coatingstructuur. De baktemperatuur en baktijd zijn afhankelijk van de stollingsomstandigheden die de coating vereist. Daarom moet de operator een volledig begrip hebben van de relatie tussen de temperatuur van de bakomgeving en de temperatuur van het blikoppervlak tijdens de productie om ervoor te zorgen dat de op het blikoppervlak aangebrachte coating kan worden uitgehard bij de vereiste temperatuur en binnen de vereiste tijd , waardoor een hoogwaardige coating wordt verkregen. Over het algemeen is het temperatuurverschil tussen de bakruimte en het blikoppervlak 20 graden. Het temperatuurverschil hangt nauw samen met de warmtecapaciteit van de bakruimte, de specificatie van het blik en de snelheid van coaten en bedrukken en moet worden gemeten aan de hand van de werkelijke situatie.
Populaire tags: blik helder schilderproces
