(1) De inkt moet een goede hechting en mechanische eigenschappen hebben
Aangezien afdrukken van blik uiteindelijk worden verwerkt tot conservenblikjes, speelgoed, metalen frames en vaten en blikken met chemische producten, moeten ze worden gesneden, gebogen en uitgerekt, dus de drukinkt moet een goede hechting hebben op blik en overeenkomstige mechanische eigenschappen hebben. Om de hechting van de inkt te verbeteren, wordt het blik voor het bedrukken eerst wit gegrond. Wit is de basiskleur van alle foto's en heeft een hoge helderheid. Nadat andere energierijke tinten zijn toegevoegd, kan de helderheid van elke tint worden verbeterd om kleurniveaus te vormen.
(2) Vereisten voor witte inkt
Het oppervlak van blik is zilverwit (of geel), met metaalglans, voordat kleurenafbeeldingen worden afgedrukt, moet het oppervlak wit worden geverfd of wit worden bedrukt, beperkt door het vermogen van inktdekking, een monochrome machine moet vaak twee keer wit worden bedrukt, zijn witheid kan oplopen tot 75 procent. Als een belangrijke indicator voor de kwaliteit van producten voor het bedrukken van blikken, vereist witheid dat witte inkt een goede hechting heeft met de primer, en het zal niet geelachtig worden na meervoudig bakken op hoge temperatuur, en het zal niet vervagen na stomen op hoge temperatuur. Het primen van blik kan de hechting op blik vergroten en heeft een goede hechting op witte inkt. De veelgebruikte primer is van het type epoxyamine, dat de kenmerken heeft van een lichte kleur, geen vergeling en niet-veroudering na meervoudig bakken, en een goede flexibiliteit en slagvastheid.
(3) Vereisten voor kleureninkt
Met blik bedrukte kleureninkten moeten naast een bepaalde mate van waterbestendigheid ook hun eigen speciale eisen stellen. Aangezien het oppervlak van blik ondoordringbaar is voor vocht en oplosmiddelen, moet het worden gebakken en gedroogd, zodat de inkt door warmte moet worden uitgehard. Hoge eisen aan kleursterkte en duurzaamheid van pigmenten. Naast de basisprestaties van algemene offsetdrukinkt, moet de drukijzerinkt ook de kenmerken hebben van hittebestendigheid, sterke inktfilmhechting, slagvastheid, goede hardheid, kookweerstand en lichtbestendigheid volgens de kenmerken van drukijzer.
(4) Droogproces van inkt
Bij de productie van blikdruk is het drogen van inkt een complex fysisch-chemisch reactieproces. Het is noodzakelijk om de droogsnelheid van inkt redelijk te beheersen en het fysische en chemische mechanisme bij het drogen van inkt onder de knie te krijgen, om snelle afdrukbewerkingen effectief uit te voeren en de productkwaliteit te waarborgen. Te snel drogen van de inkt zal de normale transmissieprestaties van inkt verminderen en de normale voortgang van de productie beïnvloeden; Zorg ervoor dat de afdruk vaag is, de inktkleur licht is en de inktdroge knoop verschijnt op het oppervlak van de drukplaat en inktrol, wat de lagere inkt in de transmissie belemmert; Breid de afbeelding en tekst droge knooplaag van de drukplaat naar buiten uit; De hoeveelheid droogmiddel is te groot, wat resulteert in verhoogde inktadsorptie, vuile blanco onderdelen en andere verschijnselen. De inkt droogt te langzaam, wat kan leiden tot overdrukproblemen, hechting, hechting, enz., en verminderde stevigheid; Het is gemakkelijk om krassen te veroorzaken tijdens de verzending. Daarom moet de droogsnelheid van de inkt geschikt zijn, te snel en te langzaam is ongunstig.
(5) Speciale structuur van drukapparatuur
Vanwege de verschillende substraten verschilt ook het hulpmechanisme van de blikdrukmachine van de offsetdrukmachine voor drukpapier. Blik is onoplosbaar in water en adsorbeert geen oplosmiddelen, dus drukinkten moeten bij hoge temperatuur worden gebakken om het oplosmiddel te laten vervliegen en het bindvlies te laten stollen. Daarom moet het drukprocesapparaat over het algemeen worden uitgerust met een droogkamer. De hele automatische lijn voor het afdrukken van blikken is over het algemeen ongeveer 50 meter lang, met de kenmerken precisie en grootheid. Bovendien wordt de blikdrukmachine bestuurd door magneetvellen en dubbele vellen te gebruiken, en de hoge hardheid van het blikmateriaal bepaalt ook dat de geavanceerde continue ijzeren transmissiestructuur niet kan worden gebruikt in het drukproces, en de structuur van de duw, uitlijning en het stapelen van onderdelen is anders dan de offsetdrukmachine van het printpapier.
